液體自動包裝機的操作要點

操作要點
1、把液體自動包裝機安裝在通風千燥處，要有足夠的采光條件，保證機體水平四個機腳穩固，必要時可以預埋四顆地腳螺桿固定。
2、把待裝物料容器注滿清水（或75°酒精），用橡膠管套在出料管處（避開橫封銅塊）引到下水道（或循環使用），開啟機器運轉5-10分鐘，沖洗管道。確保達到食品衛生標準、
3、把塑料卷帶芯套裝在卷帶軸上，并調整在以成形器為準的中心線上，使卷帶在成形時能保持左右寬度一致。然后分別擰緊兩個緊固套上的螺打，將調膜松緊裝置的彈簧壓力調節適中，以自動牽引料袋后自由擺動，剎車良好為宜。
4、將料帶穿過二個過帶管后，扣入成形器，使料帶左右對稱。把日期調整到當日的日期，．自上而下依次為XX年XX月xx日。
5、將豎熱封溫度調到140-1700℃，橫熱封溫度調到200-250℃，具體溫度視當時料袋的材質和厚度，再仔細微調。預熱20分鐘使熱封模頭恒溫后方可正式灌裝生產，以后只要不關斷電源，不必重新預熱即可連續生產。
6、調整走袋連桿在可變曲柄上的位置，即可得到所需的料袋長度，向里調整為縮短，向外調整為延長。先切斷總電源后再調整，調整時應先把滑塊上的緊固螺母擰松后，方可擰動調整旋妞。調整好后，開機前應把緊固螺母再擰緊。
7、調整定量泵桿在可變曲柄上的位置，即可得到所需的灌裝量的大小，向里調整為減少，向外調整為增大。方法如 5.6條。
本機活塞環為可調式組件，當使用一段時間后，如發現在活塞桿端有滴漏現象，可擰松活塞桿套桿端的緊固螺絲，順時針（向里）旋動活塞桿套桿，使活塞環漲大，即可消除滴漏，（切記調節量要微小，不可太大，否則易損壞活塞環）調整好后應仍把緊固螺絲擰緊，防止松動變位。
8、正常生產時，只要按下開關按鈕即可，不需要再調整，當班生產數量由計數器自動計數。當卷料帶膜使用完畢時，應立即停機，迅速換上新的卷料帶膜，并把定量泵三通閥旋到循環狀態，停止供液，只有在新的料袋形成后，再供液，方可繼續生產。
9、灌裝液體中，有固形物較多時，應提前進行過濾處理、當使用一段時間后，豎、橫封不粘布磨損，這時可擰松夾布管調整一段距離，擰緊后即可正常使用（不能等到完全磨斷再調整）。
10、應定期檢查豎、橫熱封銅塊，并及時把粘附在上面的雜物清除千凈，否則會嚴重影響熱封效果。清除時不允用金屬工具和砂紙刮擦，否則易損壞其工作面造成無法使用。應在降溫后，用布或木質工具蘸有機溶劑擦試，清除異物。

11、應定期（每班數次）在豎封和橫封不粘布上擦涂甲基硅油，以延長不粘布的使用壽

命和增加熱封效果，（甲基硅油型號201-350CS）。
12、當熱封出現封不牢、連袋、滲漏等不正常現象時，嚴禁用手及各種工具挑拔，應立即停機處理。
13、本機器在出廠前各動作程序及配合尺寸均已調整在良好狀態，如需維修，應請有經驗的技術人員，記錄下該部件的配合尺寸后，再行拆卻。